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肯德基:全產業鏈安全標準化管控之道劉騰編者的話/自從2013年2月開展雷霆行動以來,肯德基母公司百勝餐飲集團在中國的雞肉供應商已經淘汰瞭近5000棟雞舍。最新的第三季報顯示,盡管肯德基9月份中國同店銷售額下滑14%,但是該季百勝餐飲集團收入仍達到34.7億美元。目前,中國百勝的業務占全球業務的比例超過一半,僅中國肯德基的開店數就有近4500傢,超過主要競爭對手一倍多,在百勝餐飲集團的全球業績中有著舉足輕重的地位。不過,在經歷瞭一系列質量安全風波之後,這一全球最大的快餐品牌也正在打響一場品質安全管控的攻堅戰。10月13日~15日,《中國經營報(博客,微博)》&中國經營者俱樂部攜手近40名俱樂部會員走進肯德基,對肯德基從飼料、養殖、屠宰到店面管理全產業安全管控進行瞭全面考察。目前,肯德基在店面管理上使用瞭哪些技術和手段?對供應商的管控措施如何?如何對病死雞進行處理?如何保證大規模養殖的可靠性?針對這些問題,百勝餐飲集團高層管理者進行瞭詳盡說明。請看本期案例。自動化養殖減少風險每棟雞舍有控制溫度的“水簾”,雞舍內裝有風扇、照明、飲水等設施,飼養環境對外封閉。目前,肯德基在國內的雞肉供應商有23傢,位於福建南平地區的聖農發展(002299,股吧)股份有限公司(002299.SZ,以下簡稱聖農)是其中之一。這傢公司1983年建立,1994年開始與肯德基合作。得益於肯德基等快餐企業對雞肉消費的帶動,聖農於2009年在深交所上市。該公司的業務全部來自肉雞養殖,而機械化、封閉式、全產業鏈一條龍管理是其保障食品安全的重要特點。聖農副總裁、高級獸醫師李文跡回憶起二十多年前進入這傢公司時不免心生感觸,當時一個人養雞最多不過1000隻,要照顧好這些雞需要非常辛苦。但是現在,一個標準的養殖場有12個雞舍,每個雞舍養殖3萬隻雞,總養殖量接近40萬隻。“現在一個人可以在一個班次中管理兩棟雞舍6萬隻雞,如果按照原來的工作效率,這些雞需要60個人管理,你再管理這60個人,疏漏的風險可想而知。”李文跡說,“但全部自動化後隻需要一個人管理,這大大降低瞭風險。”在位於福建光澤縣的一傢聖農養雞場,可以看到場外的圍墻和嚴格的門禁,員工必須穿戴防水工作服,在細密消毒水的噴灑下,穿過曲曲折折十多米的走廊才能進入雞舍。每棟雞舍有控制溫度的“水簾”,雞舍內裝有風扇、照明、飲水等設施,飼養環境對外封閉。而養殖人員也需要在白羽雞一個生產周期內(一般為37~45天)進行封閉養殖,不得外出。聖農現擁有規模養殖農場約有140多個,整個公司年總養殖量目前可達到2.5億隻 。除此之外,聖農還有6個孵化場、4個飼料廠、4個屠宰加工廠及近50個配套種雞場。如何保證通風、溫度控制是關系到養殖安全的一個重要問題。李文跡解釋,規模化養殖的要訣是要做到標準化,標準化可以提高生產效率,同時降低單位面積的成本。比如通風,有一個計算方法,通過統計得出雞每千克體重要達到多少的換氣量。這是一個經驗值,實際的換氣量需要根據外界環境的溫度而有所變化。一般來說,要設定一個最低通風量的參考值。如果說夏天,外界環境溫度是40℃,對雞來講,它不僅僅需要換氧氣,還需要降溫。在這種情況下,換氣量也許就需要最低通風量的10倍。而像10月份這樣的季節,養雞廠提供的通風大約隻需要最低通風量的兩倍。雞舍有11臺風扇,每臺風扇每小時換氣量可以達到44000立方米,如果僅僅保證氧氣供應的話,一臺風扇就足夠瞭,但是在夏天溫度高的情況下,需要把雞產生的熱量和廢氣都排走,常常需要11個風扇開足馬力。這一切的控制都是由雞舍裡的防控器來調節,它像小型計算機一樣,可以設定不同的溫度。雞舍中有3個探測溫度的傳感器,設在前中後3處。數據傳入防控器後,防控器根據3個溫度的平均值來調節風扇的開啟、轉速。同時,雞場的光照、飲水也全部實現瞭自動化,既有利於保證白羽雞健康生長,也降低瞭疾病風險。“飛行檢查”嚴管質量“百勝集團的飛行檢查每個月都會有,事前沒有電話通知,而這些檢查是要無條件執行的。”聖農養殖的肉雞全部都是從國外引入的白羽肉雞,這種雞平均上市周期42天,最長45天,最短隻有37、38天。從出生到長成,平均每天要長一兩多肉。如何保證雞舍裡雞的健康,保證雞肉不含有違禁藥物就成瞭一個重要問題。“自從實現大規模、機械化養殖,多年來,我從來沒有碰到發生過大規模疾病的情況。”李文跡介紹,聖農從1995年左右開始向日本等國傢出口雞肉,成為國內為數不多的雞肉出口商,多年以來,記錄上從來沒有雞肉發生食品安全問題的情況。能夠保證這一點,李文跡認為得益於公司全產業鏈管理體系,而百勝集團近來對供應商實行的飛行檢查更為質量安全上瞭一道鎖。因為聖農所有的雞場都是公司投資,沒有農戶個人的資金。所以能做到所有的原材料都是公司供應,包括獸藥、疫苗、用於營養的維生素等。“我們采取集中采購的方式,所有的養雞場廠長都無權向外采購。”李文跡解釋,藥品集中采購後,公司集中分發,然後雞場按照處方簽字制度,由獸醫、技術員來執行用藥程序。對於用藥,農業部有禁止使用的名錄,聖農會嚴格執行。此外,聖農每季度要開展獸藥允許使用的評估、評審,由公司多部門參與。對於出欄準備屠宰的雞,在出欄前5天全部要取樣檢查。“檢測所有違禁指標,比如呋喃類、磺胺類、氯黴素類等等,還包括肯德基所關註的項目。”李文跡說,“除瞭國傢檢測項目外,還要檢測許多企業項目。”一個重要的檢查來自百勝集團,這被聖農等雞肉供應商稱為“飛行檢查”。“百勝的飛行檢查每個月都會有。”李文跡解釋,“事前沒有電話通知,而這些檢查是要無條件執行的。”檢查范圍很廣泛,不僅包括對雞肉檢測,而且所有食品安全要求的危害分析和關鍵控制點( HACCP)都包括在其中。如果百勝檢查出一個雞場的一個批次有問題,整個工廠的供貨都會被停止,供應商將面臨被剔除的嚴厲處罰。“全產業鏈管理肯定比各個環節自主管理要好得多,因為它減少瞭很多關鍵點出問題的風險。” 中國農科院傢禽研究所飼料營養研究室副主任卜柱說。卜柱認為,肯德基的供應商很多,供應商的養殖基地更多,而百勝集團加大監管力度,實行“飛行檢查”,肯定能起到一定的督促作用。“但是,監督隻是手段,關鍵是讓供應商能夠自覺地一個環節一個環節按照流程要求走,不去想別的辦法敷衍,這才是關鍵。”油脂安全的科學評測機制“油是否過度烹炸使用,不在於看它用瞭多少回,而是要看其中的極性組分指標是否超標,這是科學的衡量標準。”供應商保證雞肉的安全供應,但是,它們提供的原料或者半成品離進入消費者口中還有一段距離,這段距離就是在肯德基餐廳的廚房。對於這段,肯德基又進行瞭哪些管理,改進瞭哪些技術?百勝餐飲集團中國事業部食品安全官田明福表示,從原料進入餐廳到制成食物,每個步驟的操作標準化特別重要,這樣才保證每傢餐廳的產品品質劃一。包括原料如何冷凍、冷藏或常溫存放,如何制作每一種食物,工器具清潔消毒,員工個人衛生和洗手等等一系列標準規范,避免交叉污染。通過員工培訓、餐廳食品安全檢查、餐廳輔導提升等措施,保證標準規范的有效執行。對於餐飲企業來說,值得註意的是食品的熟制溫度,國傢出臺的餐飲業操作規范裡也有規定。“我們的特點是,很多食物由專業設備加工制作,食品加熱溫度和時間都是在機器上提前設定好自動操作,這種統一性排除瞭人為操作因素,能夠保證食物按標準烹制。”田明福解釋。快餐的機械化操作程序,保證瞭小作坊沒法做到的安全性,這成為肯德基管理上的一大優勢。“烹調使用的油是否有問題,是餐飲企業需要關註的另一個重點。”田明福介紹,“油是否過度烹炸使用,不在於看它用瞭多少回,而是要看其中的極性組分指標是否超標,這是科學的衡量標準。”在國際上,科學界和食品行業已經共同研究出瞭一套食物烹炸良好規范,要點包括如何選擇烹炸油品種和油炸設備、定期過濾烹炸油維護品質、及時補充烹炸油、如何現場判斷油的品質變化及廢棄等。以前,餐飲企業都是通過試紙條來檢測烹炸油的品質變化,這種測試需要操作者目測判斷。田明福說,從去年開始,肯德基在所有餐廳都配備瞭測量極性組分的測試儀,檢測結果精準許多。對於超標的油脂,則會被肯德基當做廢油處理。“餐廳的廢油,根據國傢規定,必須由具有當地主管部門核發資質的回收企業來處理。”田明福補充說,“我們嚴格遵守這一規定,防止廢油回流。”

新聞來源http://news.hexun.com/2013-10-26/159087739.html

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